A、  熱壓焊機焊接原理

　　電源通過輸出電流加熱電極和工件，電極傳熱給工件，工件達到一定的溫度時預置于焊接位置的焊錫熔化，熔化后的焊錫通過毛細作用流入焊接接縫中，與鍍層發(fā)生擴散與互相溶化，冷確后形成牢固的接頭。這里，加熱方式、加熱過程、焊接溫度、保溫時間、焊料與助焊劑等是影響焊接質(zhì)量的重要因素。

　　考慮到整個焊接過程方便、穩(wěn)定可靠，推薦采用帶溫度控制的熱壓焊加熱電源。加熱曲線如圖 1 所示。

　　熱壓焊機

　　圖中熱壓焊機加熱的過程包括預升溫、預熱溫度保持（t1－t2），焊接升溫、焊接溫度保持和冷卻等階段。可以通過調(diào)節(jié)溫度的上升速度 V1、V2 來保證工件的加熱速度符合焊接加熱規(guī)律需求，同時設置 t1－t2、t3－t4的時間間隔來調(diào)節(jié)預熱階段和焊接階段的保溫時間、保證加熱均勻、接頭形成穩(wěn)定一致，隨后冷卻使焊料凝固，達到最佳的焊接效果。

　　B、熱壓焊機主要構(gòu)成：

　?、?電源

　　采用熱壓焊類型的直流輸出的逆變電源。逆變頻率 4kHz。電源基本參數(shù)（JYR－02L）如下：

　　額定功率：6kVA

　　負載持續(xù)率：50％

　　各階段溫度控制范圍：50－600℃

　　預熱時間：0.1-10s

　　焊接保溫時間：0.1-10s

　　升溫速度：20－200℃/s

　　② 電極（帶熱電偶測量）

　　電極形狀尺寸依據(jù)工件設計。熱電偶設在電極前端靠工件的部位。

　　C、具備性能特點

　　① 電源響應快，溫度曲線平穩(wěn)

　　逆變電源時間調(diào)節(jié)分辨率可達 025ms（4kHz 逆變頻率），相對工頻交流電源的 20ms（50Hz），反饋控制周期大大縮短，可以將溫度控制得更加平穩(wěn)、準確。直流輸出也使得熱效率提高，溫度波動小。

　?、?零件溫升的影響小，焊接質(zhì)量好.

　　升溫、保溫分階段精確控制，確保工件熱平衡，避免工件過熱，抑制對元器件的影響，同時也保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　?、?溫度顯示功能

　　焊接溫度面板實時顯示?？紤]到熱電偶檢測溫度與焊接節(jié)點溫度存在偏差，該系統(tǒng)提供溫度校準功能，確保實時顯示較準確的焊接接頭處的溫度。

　　④ 電極保護

　　針對目前所使用電極易氧化，需經(jīng)常維修的狀況，該方案所提供的電源有利于克服目前方法易產(chǎn)生過熱而損傷電極的缺點，減少電極維護次數(shù)，同時也延長了電極的使用壽命。

　　D、熱壓焊機機頭及工裝夾具示意圖

　　熱壓焊機

　　E、熱壓焊機焊接過程

　　先將 PCB 工件放入工裝夾具內(nèi)，然后將需要焊接線理順也放入工裝夾具內(nèi)，蓋上壓板后將整套夾具推入焊接平臺上。腳踏焊接開關，機頭壓下，進行焊接。焊接完畢，機頭自動上抬。取下整套夾具，重新放入裝好待焊接工件的夾具，繼續(xù)焊接。